其時，國內火力發電廠給水泵電機軸承箱漏油疑問普遍存在。剖析原因，大致可分為2種：電機油擋密封不良或油擋經長時間作業損壞；原鑄造軸承箱因鑄造技術不良，存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷，經長時間作業后發作滲漏。

    某發電廠8#、9#機組電動給水泵電機軸承箱，在經過長時間作業后呈現油滲漏表象，透平油丟掉較為嚴峻，補油再三，給水泵出力受影響，環境也遭到必定程度的污染。


    查閱許多有關資料，在充沛調研的基礎上，聯絡現場實際情況，擬定此計劃。選用國內回天膠業出產的HT系列產品，進行滲漏涂層處置，因鑄造缺陷發作的滲漏，一般很難招認滲漏方位，故全部內外表做防滲漏涂層，徹底消除滲漏。


    操作流程如下：首先將軸承座內外表拾掇潔凈后清洗曬干，然后用特種浸滲膠浸滲軸承座內腔，待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化后，再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處置。


    詳細操作辦法如下。先用高效清洗劑HT755清洗外表浮油，用鏟除劑HT790鏟除外表油漆。用乙炔火焰將死角、裂縫中的油污驅出除去。用砂布、鋼絲刷等東西打磨至鑄件本體，清洗曬干。


    上軸承壽數長于下軸承，下軸承碎裂致使電泵不能作業；下軸承和軸承腔內布滿的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和首要原因；下軸承和軸承腔內布滿的煤渣、沙粒和水等來源于電機腔，電機腔內的煤渣、沙粒等又來源于工況水，原因是骨架油封5、10、14等磨損失效。

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